更新時間：2021-11-11 14:11:38 | 點擊次數：0 次 | 編輯：admin
河南省滎陽市礦山機械制造廠是鄭州地區具實力的設計、生產制造氧化鋅回轉窯的廠家。具有獨特的技術和豐富的實踐經驗，且擁有一支高技術、高素質、高效率的安裝隊伍?？沙袛堈麠l生產線的交鑰匙工程。有多條生產線可供客戶現場考察。
氧化鋅回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，其回轉窯品種包括干法、半干法與濕法水泥回轉窯、冶金化工回轉窯、耐火材料回轉窯和活性石灰回轉窯等，規格從Φ1.2～Φ6.1m，廣泛用在水泥、冶金、化工、造紙等行業。
氧化鋅回轉窯發貨實拍
氧化鋅簡介：
氧化鋅是一種白色或微帶黃色的細微粉末，中文名稱氧化鋅，別名鋅白;鋅氧粉。易分散在橡膠和乳膠中，是天然橡膠、合成橡膠的補強劑，活性劑及硫化劑，也是白色膠料的著色劑和填充劑。
氧化鋅回轉窯結構
氧化鋅回轉窯窯殼：即回轉窯的主體，一般處于胎環附近，因為此處的承重比較大，所以窯殼負鋼板會比較厚一些。胎環：是用來支撐窯的重量，胎環與窯殼之間會用一塊鐵板進行隔開，這樣可以使胎環與窯殼間保持一定的間隙。由于胎環與窯殼間存在著熱傳導率差異，所以窯殼必需要借助外部的風車來進行散熱。止推滾輪：是用來限制氧化鋅回轉窯，氧化鋅回轉窯(即旋窯)吃下或吃上時的極限開關。
氧化鋅回轉窯結構圖
氧化鋅回轉窯工作原理
氧化鋅回轉窯與陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯的工藝過程類似，即為改性、提純、分解、氧化、還原化工等。物料在氧化鋅回轉窯內進行煅燒時呈靜態和動態運動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短。旋流動態煅燒是指將粉狀的物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾最大比表面達到瞬間煅燒，保證在回轉窯中充分的換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。
氧化鋅回轉窯主要是由氣體加熱器、氣固混合器、回轉窯窯體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料通過氣固混合器送入氧化鋅回轉窯內后，與氣體加熱器內加熱的空氣進行混合呈旋流態運動，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
氧化鋅回轉窯工藝流程簡述：
一、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。
二、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?，最后將顆?；旌狭贤度牖剞D窯中進行冶煉。
三、在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤。
四、通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。
氧化鋅回轉窯客戶案例現場
氧化鋅回轉窯安全操作知識
一、點火前的準備工作
1.檢查氧化鋅回轉窯的窯內。要求砌磚的磚縫小于3mm并且保證平直，砌磚表面平整、牢固、沒有缺陷;檢查窯內下料管是否安裝牢固。
2.檢查氧化鋅回轉窯的窯外。包括檢查密封裝置是否緊密可靠，嚴防漏風;檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好;檢查前后輔機是否正常;檢查生料粉和煤粉是否充足;檢查風門、風機閘門開關是否完好等。
3.準備好木材、棉球、柴油等引火材料;準備好消防設備(能滅油火、電火等)，看貨鏡、鉤子、手套及清掃工具等。
4.準備點火時，窯口平臺嚴禁站人，只有待人離開平臺后，方可啟動風機，以免回火傷人。
二、氧化鋅回轉窯運轉中注意事項
1.運轉中檢查要點
氧化鋅回轉窯運轉時應經常檢查各轉動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍;經常檢查各儀表讀數是否在規定范圍之內，各指示燈是否正常;設備運轉中臨時停窯前必須將生料遠離窯頭，留出停窯后轉窯時物料移動的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點火。
2.看火注意要點
(1)不斷提高看火技術水平，堅持前后兼顧，預打小慢車，克服大變動的操作方法。保持火焰順暢有力，預防頂火逼燒，提高快轉速度。各班要達到百分之八十五以上，嚴禁跑黃料，防止停燒。
(2)設備運行時，經常檢查窯體上下串動情況，控制筒體在上下擋輪之間作有規律的往復運動，一天或一班往復一次，如有異常情況，及時調整托輪。
(3)經常保持燃料完全燃燒，減少黃心料，做到結粒細小均齊，提高熟料易記性能。
(4)控制熟料游離演化鈣含量，努力降低燃料消耗，積極降低廢氣溫度，縮小波動范圍。
(5)發現‘窯皮’蝕落式脫落或出現紅窯現象，要及時補掛。
(6)停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時轉窯。停窯前必須用完喂料倉內物料和煤倉內燃料，窯內物料轉空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時轉窯，以免筒體彎曲變形。停窯后，所有調速設備都復零，防止啟動電流沖擊過大導致電器設備損壞。
氧化鋅回轉窯車間裝車實拍
三、日常檢修要點
1.定期檢查氧化鋅回轉窯的潤滑情況，按規定及時加注潤滑油。
2.氧化鋅回轉窯應該保持機身清潔，周邊不能有雜物堆積。
3.檢修氧化鋅回轉窯之前，務必切斷電源。檢修完畢之后，確認安全在重新開啟設備。
工商網監