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                                  成功案例

                                  金屬鎂回轉窯

                                  更新時間:2018-04-21 16:24:28 | 點擊次數:129 次 | 編輯:滎陽市礦山機械制造廠
                                    金屬鎂回轉窯介紹
                                    金屬鎂回轉窯屬于回轉窯的一個分類,金屬鎂回轉窯單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等特點,是理想的煅燒設備。
                                    產品規格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
                                    處理能力:180-10000t/d
                                    適用物料:主要用于煅燒金屬鎂
                                    應用范圍:建材、冶金、化工、環保等行業
                                    鎂是最輕的結構金屬材料之一,又具有比強度和比剛度高、阻尼性和切削性好、易于回收等優點。國內外將鎂合金應用于汽車行業,以減重、節能、降低污染,改善環境。
                                    金屬鎂回轉窯工藝流程
                                    1)將原料由破碎機破碎至合格的物料(30-40mm)。
                                    (2)經由回轉窯燒結,煅燒成煅白。
                                    (3)經冷卻機冷卻。
                                    (4)再經過球磨機磨成粉。
                                    (5)再經壓球機壓成球。
                                    (6)經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團。
                                    (7)裝入耐熱不銹鋼還原罐內,置于還原爐中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂。
                                    (8)經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。
                                    我公司金屬鎂回轉窯優勢
                                    金屬鎂回轉窯窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫物料驟冷,提 高產品活性度,也便于運輸、儲存。同時還能得 到較高溫度 的入窯二次風。 能有效地提高窯內燒成溫度, 降低燃料消耗。 ·
                                    我公司生產的金屬鎂回轉窯的產量高。非常適合大型活 性石灰生產線;
                                    我公司的金屬鎂回轉窯物料利用率極高,融入低碳環保新元素;
                                    金屬鎂回轉窯在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回 轉窯內煅燒產 生的高溫煙氣,將得物料從常溫預熱到初始分解溫度狀態。 這不僅能大大提高回轉窯的產量,還能降低單位產品熱耗。
                                    金屬鎂回轉窯點火
                                    金屬鎂回金屬鎂回轉窯點火金屬鎂回轉窯點火,是指用一個不大的點熱源,在金屬鎂回轉窯先引起局部火燃燒,然后向其它方向傳播,最終使整個混合物都達到被迫著火燃燒的過程?;剞D窯的點火方式根據其燃料的不同可分為熱源點火(燃氣點火)和窯內點火(棉紗點火)。
                                    回轉窯用棉紗點火不同于用木柴點火,因為木柴燃燒后能夠發出足夠的熱量,使溫度提高到煤粉的燃點以上,使入窯煤粉迅速燃燒,而棉紗燃燒時發出的熱量不大,所以煤粉的燃燒只能靠集中的棉紗球火焰引燃,隨著煤粉的不斷送入和燃燒,使燒成帶溫度逐漸提高,而使燃燒火焰逐漸趨于正常。
                                    棉紗點火的操作順序如下:
                                    1、點火前首先準備好2-5kg廢棉紗,用廢油浸透,放在預先準備好的鐵絲罩內,保持松散和良好的通風狀態,以利于點燃。
                                    2、煤管上方固定一帶鉤的鐵棍,把鐵絲罩內浸透油的棉紗掛在相當于煤嘴口徑約2倍距離之處,稍低于煤嘴10-20cm,使棉紗球不因吹風而擺動,并保證煤粉能從點火后在火焰的高溫區通過。
                                    3、用掃帚沾上油,點火引燃棉紗,棉紗著火后,點火者退到窯外,關好工作門。
                                    4、點著后即可送一次風和煤粉,操作方法應為“三小一早,即一次風小,煤量小,排風小,送一次風和煤早。
                                    5、如果在10-15min內煤粉燃燒不能形成火焰,點火就算失敗,須重新進行點火。
                                    回轉窯使用燃氣點火,是將通過燒嘴的燃料在噴出燒嘴時瞬間,被火種引燃并開始產生燃燒。這個點火的過程雖然很短,點火的方式也并不復雜,但是對一座高性能,高機械化,高自動化的回轉窯系統來說,點火程序卻是燒嘴系統操作控制內容中重要的組成部分。
                                    當火種出現在燒嘴的出口端時,就預示著具有一定壓力、一定流量、一定流速,特別是氣體燃料時,使火種與燃料能及時接觸并發生點火燃燒,是點火的關鍵。
                                    金屬鎂回轉窯點火前注意事項
                                    1.在點火前檢查煤粉各管道與助燃風總管是否關閉。
                                    2.打開窯尾的風機風門。
                                    3.在噴煤管前1米處靃適量的木柴,可以在木柴上澆些廢機油,以及助燃燒。
                                    4.煤粉噴吹時,燒成帶必須保持一定溫度,在爐膛溫度高于800度時,噴吹煤粉,必須保持有明 火。
                                    5.噴煤粉時,窯頭附近嚴禁站人,防止煤粉爆燃傷人。
                                    6.點燃前回轉窯內必須要有足夠量的明火,以確保點火安全。
                                    技術參數:
                                  型號規格 直徑(m) 窯體長度(m) 斜度(%) 產量(t/d) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 重量(t)
                                  φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149
                                  φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187
                                  φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196
                                  φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 1.10-1.52 55 198
                                  φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201
                                  φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210
                                  φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237
                                  φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310
                                  φ3.2×50 3.2 50 3.5 1000 0.6-3 125 278
                                  φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283
                                  φ3.5×54 3.5 54 4 1500 0.55-3.4 220 363
                                  φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419
                                  φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456
                                  φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510
                                  φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633
                                  φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583
                                  φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4

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