污泥烘干機結構組成圖,烘干機各部件結構作用詳

污泥烘干機結構從組成裝置來說包括：加熱裝置，加料裝置，托輪裝置，干燥窯體，傳動裝置，擋托輪裝置，旋風分離器，引風機等組成，具體的部件包括：筒體、前/后輪圈、齒輪/小齒輪、檔輥、出料、揚料板、減速機、電機、熱風道等組成。下面一一進行詳細介紹：

A、筒體部分：

筒體部分包括筒體和內部裝置，筒體是臥式回轉圓筒，用鍋爐鋼板卷焊制成。在筒體的進料端，為防止倒料，裝有擋料圈和導料板。在筒體的熱端，為了保護筒體，可裝有耐熱護口板。在筒體的進料端,為防止倒料,裝有擋料圈和導料板。在筒體的熱端,為了保護筒體,裝有耐熱護口板。

B、內部揚料裝置：

內部揚料裝置，其作用在于改善物料在烘干機筒體內的運動狀態，增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內的熱交換能力，加快物料的烘干速度。筒體回轉時，升舉式揚料板將物料帶到高處，連續灑下，使物料在空中呈分散瀑布狀，與高溫煙氣流有較好的接觸，進行熱交換。筒體內設有四種揚料板，沿筒體周向均勻分布且平行排列。

1.輪帶：用鑄鋼車削加工而成，又叫滾圈，安裝在筒體外圈上，有前后兩個輪帶

作用:將筒體和物料的重量傳遞給托輪支承裝置

輪帶(滾圈)的常見的結構型式：

⑴矩型滾圈 其截面是實心矩型,形狀簡單。由于截面是整體的,鑄造缺陷相對來說不顯得突出,裂縫少，矩形滾圈可以鑄造,也可以鍛造,即采用大型水壓機鍛制滾圈,由于鑄造質量原因,大型回轉干燥器中,矩形滾圈使用較多。

⑵箱形滾圈 剛性大,有利于增強通體剛度,與矩形相比可節約材料,但由于截面形狀復雜,在鑄造冷縮過程中容易產生裂紋等缺陷,這些缺陷有時會導致橫截面斷裂。由于箱形滾圈內圓中部有一段不加工,因此可設計成帶鍵滾圈。

⑶剖分式滾圈 剖分式滾圈是將滾圈分成若干塊,有螺栓連接成整體,但由于滾圓剖分后使機械加工工作增加較多,剛性比整體滾圈又差,對筒體的加固作用也大大削弱,運轉時又對拖輪磨損較快,故實際使用較少。

⑷滾圈與筒體的聯合化：為進一步簡化制造、安裝，增強筒體剛性，可采用將滾圈和筒體加厚段(滾圈下)合在一起的結構。這種焊在一起的結構增強了筒體的剛性，消除了松套滾圈與筒體墊板、擋板間的磨損問題。

2.托輪裝置：用鑄鋼制成，前后兩檔且相同，每檔由2個托輪，4個軸承和1個大底座組成。

作用：支承輪帶，使筒體轉動，并起徑向定位作用。

3.擋輪裝置：靠出料端輪帶兩側各裝一個，軸線與筒體垂直。

作用：筒體上竄或下滑的標志

4.傳動裝置：包括電動機、減速機、齒輪等部分組成。

傳動裝置是回轉烘干機的關鍵部分,用于帶動回轉烘干機的運轉。設計的回轉烘干機傳動裝置,必須根據要求選擇合適的電機、傳動方式、齒輪在筒體的安裝位置、減速器及聯軸器的類型等,從而使傳動裝置能夠達到最優化,減少能耗,節約資源,降低生產成本。

5.密封裝置：筒體兩端與固定部分之間銜接處有密封裝置

作用：防止冷空氣跑入

由于烘干物料、粘土、揚塵較大，烘干機與烘干爐之間的密封裝置成為進料裝置中的關鍵，回轉筒一般是在負壓下進行操作，回轉的筒體及部件和固定裝置的連接處不可避免存在縫隙，更為了進一步防止外界空氣被吸入筒體內或防止筒體內空氣攜帶物料外泄污染環境，必須在某些部位設定密封裝置。

密封裝置必須具備：①密封性能好;②能適應筒體的形狀誤差(橢圓度偏心等)和運轉中沿軸向的往復竄動;③磨損輕，維修和檢修方便;④結構盡量簡單。

6.卸料裝置：卸料箱組成，密封不漏氣

作用：卸料和排氣

卸料方式可分為軸向卸料、徑向卸料、中心卸料等三種。①軸向卸料　最簡單的方法是使物料在轉筒低的一端自動流出。若欲保持物料在筒體內具有一定的厚度，則可在轉筒尾端裝一環形擋料圈。也可將筒端做成錐型。②徑向卸料　在出料端的筒體上開許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此閥卸料。③中心卸料　此時轉筒在卸料端裝有3～4個瓢，把物料抄起后，倒入狀在筒中心的卸料管而卸出。

卸料端設有防塵罩和自動下料裝置，防塵罩通過管道與除塵器相聯。

7.前/后滾圈：支持筒體，緩解發生變形

8.大/小齒輪：兩者配合使用，提高設備效率
由于烘干機通常放置在露天工作，因此在開式的小齒輪和大齒圈處應設計合理的齒輪罩。齒輪罩按結構可分為全封閉和半封閉兩種。全封閉嚴密性好，漏出的油少。但往往大量油滴在筒體上，當該段筒體因故過熱時，會引起著火事故。半封閉有利于齒圈的散熱，并耗用鋼材少，由于該部分大多數情況是露天放置，結構上要注意防止雨水漏入。